产品特性
主要克服皮膜粗化现象，消除金属工件经强碱性脱脂或强酸性除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度缩短处理时间，使金属工件在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力与降低磷化沉渣等，特别是磷化要求较高的电泳涂装前处理以及低温磷化、工件经过酸洗和处理量大的场合使用。
产品介绍
由于生产原料（硫酸钛、钛白粉、金属钛等）及生产工艺差别，表调剂溶液的颜色从无色到乳白色都有，但表调剂的效果和其颜色无关，因为起表调活性作用的只有胶体磷酸钛（100-10nm)，而100-10nm的胶体磷酸钛是无色透明的。表调剂的活性大小只与单位体积内纳米级别的胶体磷酸钛颗粒的多少有关，而与化学钛总量关系不大。一些人认为表调剂颜色越白，其效果就越好，是认识的一个误区，是不懂表调剂原理的表现，或者是片面宣传自己产品的一种手段。表调剂的溶液的“白色”是没有参与反应的钛白粉或者大于1um没有活性磷酸钛颗粒的颜色。
使用方法:
1.处理槽加清水到的八分满。
2.将2 Kg的表调剂缓慢投入到八分满槽液中边搅拌边溶解，勿将本剂一次全部加入，以免因吸水过快而产生结块现象。
3.加清水至全量1000L。
使用管理:
1. 使用范围：游离碱度（FAL）：0.01~0.3 point。
全碱度（TAL）：1.3~2.5 point。
pH值：8~10 (最大活性8.5~9.5)。
2. 标准浓度: 0.2% (以1000L计)
3.初次添加量0.2% (以1000L计): 添加表调剂2 Kg。
4.补充添加(以1000L计): 使用槽容量（吨）*5（FAL标准浓度–FAL测定浓度）= 补给量Kg。
5.处理温度: 常温~50℃。
6.处理时间: 浸泡或喷淋20~60秒，对锌2~5秒。
7.喷雾压力：0.8~1.5kg/cm 。
检测器具与测量方法:
1.试验试剂:酚酞指示剂、溴酚蓝指示剂、0.1当量稀硫酸标准溶液。
2.试验器具:10ml吸管、250ml烧杯、250ml三角瓶、50ml滴定管。
3.游离碱度测量方法:用吸管吸取10 ml处理液放入三角瓶内,加入3~5滴酚酞指示剂用0.1当量稀硫酸标准溶液滴定,滴定时所指示的颜色由粉红色变为无色即达滴定终点。此时所消耗0.1当量稀硫酸标准溶液的ml数为游离碱度值。
4.全碱度测量方法:用吸管吸取10 ml处理液放入三角瓶内,加入3~5滴溴酚蓝指示剂，用0.1当量稀硫酸标准溶液滴定,滴定时所指示的颜色由蓝色变为黄色即达滴定终点。 此时所消耗0.1当量稀盐酸标准溶液的 ml数为全碱度值。
5.使用pH计测量pH值。
处理液老化更新
由于工作处理液经长时间的使用会形成老化状态, 当补加表调剂磷化效果也不理想时，说明表调液已老化，此时应废弃更新处理液。
注意事项及保存：
1. 工作槽液为弱碱性物质使用时应避免和眼睛、皮肤、衣类等直接接触,操作时请配戴防护器具。使用时如不慎进入眼睛应迅速用清水充分冲
洗眼部约15分钟后送医治疗。
2. 建浴时最好使用自来水，处理工件时应保持处理液良好的搅拌状态以发挥表调剂之最大效果。
3. 在水质硬度过高的特殊情况下，可于本剂配槽前投入三聚磷酸钠调整水质，添加量为每1000 Kg水添加200g～500g三聚磷酸钠(即0.2‰～0.5‰)，但切勿过量使用或平常添加，只限于新配槽时使用。
4.工作槽液发臭有异味之原因为水中含过量生物所致，但表调仍可使用，在使用河水或地下水的场合应投入杀菌剂来防止槽液发臭。
5.工作槽液变黄之原因为含铁过量过高所致，主要为工件经酸洗后带入，可能影响皮膜化成之均匀度与成膜速度，应视情况予以更新。
6.工作槽液经连续处理浓度及pH值会有所降低，应定期测量浓度并适当补充添加表调剂以维持规定或所需的浓度，并且于每两周更新一次以保持最佳状况。
7.在添加表调剂后pH值仍偏低时，解决的办法是加入适量碳酸钠（纯碱）来稳定调整液的pH值，添加量为每2 Kg表调剂添加0.2 Kg～0.5 Kg碳酸钠，但切勿过量使用或替代胶钛调整剂使用。
8.在使用管理中所提示的使用范围是指在使用过程中的最佳浓度数值指标，标准浓度是指在使用过程中的初始值及补充添加时计算补给量Kg数的标准参数。
9.未使用的产品应密封存放在干燥通风的场所保管避免受潮,保存期限为三年。
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