染色的操作方法

【 日期：2018.08.17 | 阅读:1297 | 打印当前页面 | 返回上一页 】

      阳极氧化后的工件在进行染色之前一定要清洗干净，否则工件表面残留的铝离子和硫酸根离子会污染染色液，同时工件表面残留的硫酸会影响染色液PH的稳定。推荐操作方法详解如下。

      1、水洗  经阳极氧化后的工件在三级水洗槽中进行第一次清洗，其目的是把氧化膜层孔隙中的残余硫酸及铝离子清洗干净。

      2、活化  关于氧化后工件，在染色前是否要进行活化处理，说法不一。但普遍认为要得到高质量的染色质量，需经过活化处理后再进行染色。

 

      3、水洗  经活化后的工件在三级水洗槽中进行第二次水洗，其目的是把氧化膜层孔隙中吸附的残余HNO3清洗干净。

 

 

      4、中和  经活化水洗后的工件在染色之前必须要经过中和处理，以防止未清洗干净的残余硝酸带人染色缸破坏染料。中和可用稀氨水或碳酸钠，在生产中常采用碳酸钠，中和加工工艺方法：

 

      5、水洗染色  经中和后的工件先经三级水洗然后再去离子水清洗后即可进行染色加工。

      需染色的工件在染色槽中进行染色时，工件之间要有一定距离，避免相碰。浸染到规定时间后取出，用流动清水洗干净，检查染色质量，合格后方可进行下一工序。

      有机染料染色，如发现膜层染色不均匀、斑点、亮点和染色膜易擦掉等缺陷时，可在50%的硝酸溶液中退除颜色，经中和水洗后再重新染色。如果是因为氧化膜层本身质量问题，则应退除氧化膜重新氧化。

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