阳极氧化着色处理应该注意事项你知道吗？

【 日期：2018.05.30 | 阅读:3263 | 打印当前页面 | 返回上一页 】

    在透明的铝阳极氧化膜微孔中能吸着染料，可以用染料染色对铝阳极氧化膜进行着色。那么阳极氧化着色处理应该注意哪些？

    着色处理方面的重要因素：

    (1)阳极氧化条件 (槽液温度、硫酸浓度、铝离子浓度、阳极氧化条件)因为染料被阳极氧化膜吸收，所以，阳极氧化条件对染色产生很大影响。

    如果使阳极氧化膜多孔率降低，则会使染色性降低（低槽液温度，低硫酸浓度，高电压，极地电流密度，高电流密度）；如果变动阳极氧化条件，则染色结果也随之变动。

    铝离子浓度高，则染色时容易发生针孔现象，出现未染色的小斑点。

    (2)阳极氧化膜厚度 阳极氧化膜厚度对染料吸收量产生影响。薄膜时几乎在浅色系列当中不会有影响，但是难以取得深色。特别是若要得到黑色时，则阳极氧化膜厚度必须在20um以上。

    (3)阳极氧化后的水洗 阳极氧化槽液中的酸性溶液残存在膜上，膜表面上除具备适宜染色条件的部位外，都不能进行染色。还有水洗工序不彻底洗净而将铝离子带进染色溶液中，会使染色溶液提早老化。但是，过量地水洗会使阳极氧化膜失去活性，也不能够保证充分的染色效果。使用酸度不同的2个以上水槽短时间洗净，要比使用1个水洗槽长时间洗净好得多。

                                          

    (4)染色条件 （pH、温度、染料浓度、染色时间）染色条件（染料的使用条件）应遵守产品说明书规定的条件进行操作，这很重要。不同染料其各自的最适当的染色条件亦不相同。

    从阳极氧化槽将酸带入到染色槽液中，为此染色槽的pH很容易变化。应对此经常不断管控。

    染色槽液由于被染色处理物件吸收，从上一道工序将水带入或染色槽液被带走，以及槽液水蒸发等原因，染料浓度都会引起变动。应使用比色计等进行定量控制管理。

    (5)封孔 阳极氧化膜在未封孔状态下呈活性，不能将染料固定而容易引起脱色。为了确保染色膜的耐久性，必须充分进行封孔。封孔结束染色工序才告结束。

    水蒸气封孔，虽然不受水质影响，但是多余的染料和表面堆积物难于除去。

    金属盐封孔容易固定染料，一般染料不会从金属盐孔中溶出。作为金属盐常使用醋酸镍和醋酸钴。有的染料是不适合用金属盐封孔的，事前必须予以确认方可。《更多阳极氧化着色染料点击了解更多》

 

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